Силовая система
Чтобы соответствовать требованиям силовой обработки шин в условиях полного цикла работы с высокой точностью и высокой стабильностью, это решение использует интегрированный трехстанционный станок с ЧПУ для обработки шин.
Комплексное решение для конфигурации основного оборудования
Чтобы соответствовать ключевым требованиям обработки шин в силовых системах с полным набором условий эксплуатации, высокой точностью и высокой стабильностью, это решение использует интегрированный трехстанционный станок с ЧПУ для обработки шин. Оснащенное бесшумной гидравлической приводной системой, интеллектуальной системой управления PLC и визуальной системой вспомогательного позиционирования, оборудование поддерживает независимую и синхронную согласованную работу трех основных процессов: пробивки, прямой резки и многоугловой гибки. Доступны дополнительные функции, такие как фаска и тиснение, чтобы полностью удовлетворить требования тонкой обработки медных и алюминиевых шин в энергетической отрасли и адаптироваться к полносценарному производству распределения электроэнергии высокого и низкого напряжения.
Конфигурация основного оборудования
Силовая система: Использует промышленный бесшумный гидравлический силовой агрегат со стабильным и равномерным выходным давлением, оснащенный механизмами автоматической защиты от перегрузки и стабилизации давления, специально разработанный для обработки шин большой толщины. Он эффективно предотвращает деформацию и отклонения в процессах вырубки и гибки. Благодаря низкому уровню рабочего шума и отличной сейсмостойкости станок поддерживает непрерывное массовое производство в цехе 7×24 часа.
Система управления: Оснащена основным модулем PLC Siemens и HD сенсорным визуальным интерфейсом управления с интуитивно понятной и лаконичной логикой. Поддерживается настройка параметров одним нажатием, хранение параметров процесса для пакетной обработки и пользовательское программирование для нестандартных размеров. Порог освоения оборудования значительно снижен, что позволяет новым операторам быстро овладеть полным процессом работы, эффективно сокращая цикл обучения и снижая трудозатраты.
Система позиционирования: Использует двойную систему позиционирования, сочетающую высокоточный двунаправленный линейный измеритель CNC и промышленное машинное зрение, завершая калибровку положения шины, выявление отклонений и автоматическую корректировку параметров в течение 0,5 секунды. Допуск позиционирования при пробивке составляет ≤±0,05 мм, ошибка угла гибки — ≤0,3°, а перпендикулярность реза соответствует высшим отраслевым стандартам приемки, обеспечивая высокоточную обработку шин в полном масштабе.
Станции обработки: Использует интегрированную независимую трехстанционную структуру с согласованной связью. Станции пробивки, резки и гибки могут работать синхронно без взаимного вмешательства, устраняя узкое место по эффективности традиционного однооперационного оборудования. Скорость пробивки на одной станции достигает 15 раз в минуту, значительно повышая общий темп производства и адаптируясь к потребностям крупномасштабного производства.
Дополнительные оснастки: Доступны дополнительные оснастки для фаски и тиснения шин. Обработанная шина имеет торцы без заусенцев и гладкие токопроводящие поверхности, эффективно повышая точность сборки и проводимость, а также отвечая требованиям высоковольтной, высокоточной и высокобезопасной токопроводящей работы электрооборудования.
Отправьте нам сообщение
Преимущества комплексного решения
Высокая точность, соответствующая строгим стандартам энергетической отрасли
Благодаря двойной системе позиционирования CNC и промышленного машинного зрения общая точность обработки превосходит обычные отраслевые стандарты, устраняя распространенные дефекты, такие как деформация при пробивке, отклонение при гибке и заусенцы на кромках. Готовая шина отличается точным размерным допуском и ровной токопроводящей поверхностью, полностью отвечая требованиям безопасности по передаче тока и сборке для высоковольтного и низковольтного электрооборудования и вспомогательных объектов энергоснабжения в новых источниках энергии, а также соответствует высоким стандартам приемки энергетических инженерных проектов.
Эффективная координация для повышения производительности и снижения затрат
Независимая трехстанционная схема согласованной работы устраняет узкое место традиционной однооперационной обработки. Синхронная работа нескольких процессов эффективно сокращает время обработки. Оснащение функциями хранения параметров и массового производства в один клик уменьшает ручную наладку и повторную калибровку, снижая трудозатраты и уровень производственных ошибок при одновременном обеспечении эффективности мелкосерийной кастомизации и крупносерийного массового производства.
Высокая стабильность и долговечность для длительной эксплуатации
Промышленная бесшумная гидравлическая система с двойной защитой от перегрузки и стабилизации давления обладает высокой усталостной стойкостью и помехоустойчивостью, поддерживая круглосуточную работу цеха 24 часа в сутки с низким уровнем отказов и низкими затратами на эксплуатацию и техническое обслуживание. Общая механическая конструкция стабильна, предотвращая деформацию при обработке шин большой толщины, и идеально адаптируется к высокоинтенсивным и высоконагруженным производственным условиям энергетической отрасли.
Гибкая адаптация с универсальной совместимостью
Оборудование охватывает полноразмерную обработку медных и алюминиевых шин толщиной 3mm-20mm и шириной 20mm-300mm, поддерживая стандартные процессы и индивидуальную нестандартную гибку, фаску и тиснение. Оно удовлетворяет дифференцированные потребности обработки в сферах распределительных устройств, подстанций, новых источников энергии и железнодорожного транспорта, обеспечивая полносценарное производство с помощью одного устройства.
Простота эксплуатации и высокая практичность
Интеллектуальная система управления Siemens PLC и визуальный сенсорный интерфейс отличаются простым программированием, регулируемыми параметрами и мощной функцией памяти. Для эксплуатации больше не требуются профессиональные специалисты, что значительно снижает порог найма сотрудников и расходы на их обучение благодаря быстрому вводу оборудования в эксплуатацию и запуску производства.
Основные параметры обработки
Применяемые материалы
Пруток из чистой меди T2, алюминиевый пруток 6063 (основные материалы для проектов распределения электроэнергии высокого и низкого напряжения)
Диапазон спецификаций обработки
Толщина шины 3mm-20mm, ширина 20mm-300mm, охватывает все требования к обработке шин в проектах распределения электроэнергии высокого и низкого напряжения
Точность пробивки
Ошибка позиционирования ≤±0.05mm, отверстия регулярного диаметра без заусенцев и без деформации от выдавливания
Точность гибки
Ошибка угла гибки ≤0.3°, поддерживаются стандартные углы 45° и 90°, а также различные нестандартные многоугловые гибки; после обработки отсутствуют трещины, складки и неровный радиус
Точность резки
Ошибка перпендикулярности торца ≤0.1мм, ровный рез без заусенцев, деформации и царапин
Режимы работы
Поддерживает независимую точную работу на одной станции и эффективную синхронную трехстанционную согласованную работу для адаптации к различным производственным потребностям
Сценарии применения
Это интегрированное решение подходит для всех категорий сценариев обработки шин в энергетической отрасли, включая массовое производство комплектных распределительных устройств высокого и низкого напряжения, индивидуальную обработку шин для подстанций, производство шинопроводов, выпуск электрораспределительного оборудования для зарядных станций новых источников энергии, силовую обработку для железнодорожного транспорта, модернизацию электроснабжения промышленных предприятий и строительные работы по силовым инженерным системам. Ориентируясь на различные модели производства, включая мелкосерийную гибкую кастомизацию и крупносерийное стандартизированное массовое производство, мы предоставляем комплексные индивидуальные решения по оптимизации конфигурации оборудования и модернизации процессов, чтобы адаптироваться к потребностям энергетических предприятий любого масштаба и условий эксплуатации.
Наша продукция
Подтверждённая репутация с проверяемыми мировыми успехами
Мы обрабатываем заказы без сбоев как через онлайн-, так и через офлайн-каналы, опираясь на обширный портфель реальных успешно завершённых сделок. Каждый журнал транзакций и материалы с объектов наших клиентов по всему миру на 100% подлинны и полностью проверяемы. Чтобы гарантировать безопасное, беззаботное и прозрачное партнёрство, мы тепло приветствуем инспекции завода на месте и живые испытания оборудования перед размещением заказа.
Премиальные компоненты и интеллектуальное управление для значительно более низких затрат на обслуживание.
Выделяясь среди других поставщиков, DXJ™ использует всемирно известные электротехнические бренды и передовые программируемые системы управления. Управляя рисками на каждом инженерном этапе, мы максимизируем безопасность оборудования и срок его службы, значительно сокращая простои и предотвращая экономические потери, вызванные неожиданными сбоями.
Круглосуточное онлайн-обслуживание
Мы можем предоставить вам полную поддержку — от изготовления пресс-форм по индивидуальному заказу до быстрой доставки.
Индивидуальная оснастка
Адаптировано для различных технологий обработки шин и уникальных технических требований.
Обновления системы
Непрерывная оптимизация программного обеспечения и системы для максимальной автоматизации и эффективности обработки шин.
Своевременная доставка
Быстрая отгрузка за 15 дней, чтобы без задержек начать ваше производство и проекты.
Обучающие услуги
Профессиональное сопровождение и обучение, чтобы помочь вашим операторам гораздо быстрее освоить работу с оборудованием.
Послепродажная поддержка
Оперативная техническая поддержка ведущего уровня на протяжении всего жизненного цикла вашего оборудования.
Гарантийное обслуживание
DXJ™ предоставляет комплексную 1-летнюю гарантию на все детали и аксессуары станка.
*Мы уважаем вашу конфиденциальность, и вся информация защищена.

Сервис высшего качества и профессиональная команда послепродажного обслуживания.




















