Когда затачивать или заменять пуансоны на многопуансонном станке для обработки шин

Затачивайте пуансон, если износ ограничен режущей кромкой, инструмент сохраняет структурную целостность, а необходимый объем шлифования не превышает допустимый предел повторной заточки. Замените его, если трещины, значительные сколы, деформация или потеря размеров не позволяют восстановить соответствие спецификации. На многопуансонном станке для обработки шин рост заусенцев или увеличение усилия пробивки служат поводом для проверки, но ни один из этих признаков сам по себе не доказывает, что пуансон нужно затачивать.

Прежде чем снимать материал, проверьте соответствующую матрицу, соосность, устройство съема и состояние шины. Даже острый пуансон при работе с поврежденной матрицей или матрицей неправильного размера будет оставлять отверстия низкого качества, а ненужное шлифование сокращает полезный ресурс инструмента.

Оцените отверстие, прежде чем винить пуансон

Сравните дефектное отверстие с качественным образцом, выполненным в шине из того же материала и той же толщины. Медь и алюминий различаются по прочности, пластичности и склонности к налипанию на инструмент; сплав и состояние материала также влияют на результат. Изменение материала может повлиять на образование заусенцев и усилие пробивки, даже если инструмент не износился.

Осмотрите входную поверхность, стенку отверстия и выходную кромку. Увеличение завала на входе, скругленная режущая кромка и постепенно растущие выходные заусенцы указывают на износ. Однако заусенец, сосредоточенный с одной стороны, может свидетельствовать о неравномерном зазоре, несоосности, локальном повреждении или неправильной посадке. Равномерно затупившийся пуансон не объясняет все дефекты с асимметрией.

На станке с несколькими пуансонными позициями выясните, затронута ли проблема одной позицией или всеми. Если проблема наблюдается только на одной позиции, проверьте ее инструмент и настройку. Сходные изменения на нескольких позициях указывают на общую причину, например вариации материала, смазку или состояние станка.

Проверьте инструмент на соответствие исходной геометрии

Перед доступом к инструменту обесточьте станок, сбросьте накопленную гидравлическую или пневматическую энергию в соответствии с инструкциями и зафиксируйте детали, которые могут перемещаться. Снимите пуансон и матрицу в порядке, предусмотренном изготовителем станка. Удалите масло, отложения материала шины и свободный мусор, не скругляя режущие кромки.

Осмотрите инструмент при хорошем освещении, при необходимости используя подходящее увеличение. Проверьте не только режущую поверхность: трещины в уступах, поврежденные элементы крепления, погнутый хвостовик и задиры на направляемых поверхностях влияют на пригодность инструмента к эксплуатации. Если визуально невозможно определить, есть ли подозрительная трещина, перед повторным использованием примените подходящий метод контроля, указанный поставщиком инструмента.

Измерьте профиль режущей части, общую длину и соответствующие монтажные размеры и сравните их с чертежом инструмента. Если имеются данные, зафиксируйте объем материала, снятого при предыдущих заточках. У пуансонов с прорезями или фасонным профилем отдельно проверьте углы и узкие участки: приемлемая общая ширина может скрывать локальный износ, изменяющий форму готового отверстия.

Одной лишь оставшейся длины недостаточно, чтобы определить возможность заточки пуансона. После шлифования инструмент должен сохранять заданную геометрию режущей части, необходимую глубину захода в направляющую и требуемое монтажное положение. Наличие элементов на торце, углы среза, покрытия и термообработанная конструкция также могут ограничивать допустимый способ ремонта.

Когда оправдана контролируемая заточка

Заточка подходит, если кромка скруглена или имеет неглубокие повреждения, которые можно удалить, а корпус и элементы крепления остаются в исправном состоянии. Объем снимаемого материала должен укладываться в пределы, установленные изготовителем, и обеспечивать сохранение работоспособности инструмента в заданном установленном положении.

Используйте предусмотренные для этого торец и процесс шлифования. Шлифование наружного диаметра для устранения износа кромки меняет размер пуансона и зазор между пуансоном и матрицей. При обычной пробивке размер отверстия в значительной степени определяется пуансоном, поэтому такой подход может привести к уменьшению отверстия и одновременно ухудшить зазор. Для фасонного инструмента необходимо столь же внимательно контролировать весь режущий профиль.

При контролируемом шлифовании следует сохранять перпендикулярность торца или заданную геометрию среза и не допускать термического повреждения. Используйте оборудование, абразив, охлаждение и величину съема за один проход, подходящие для материала инструмента. Интенсивный съем материала с перегревом кромки может привести к повреждению, даже если после обработки торец выглядит острым. Изменение цвета требует проверки; отсутствие изменения цвета не доказывает, что процесс был приемлемым.

После шлифования удалите заусенец с торца одобренным способом отделки, не скругляя намеренно режущую кромку. Тщательно очистите инструмент и повторно измерьте его. Если покрытие с рабочей поверхности было удалено, выясните, допускает ли спецификация инструмента дальнейшую эксплуатацию или требуется дополнительная обработка.

Любую компенсацию уменьшения длины инструмента выполняйте согласно инструкциям для станка и инструмента. Используйте компенсирующие элементы только в том случае, если это предусмотрено конструкцией. Чрезмерное проникновение пуансона в матрицу увеличивает трение и риск столкновения; недостаточное проникновение может привести к неполному отделению материала. Не компенсируйте уменьшение длины произвольным увеличением хода станка.

Когда требуется замена

Треснувший пуансон следует вывести из эксплуатации. Шлифование видимой трещины без одобренного процесса ремонта не подтверждает исправность оставшейся части инструмента. Замените инструмент с погнутым корпусом, поврежденными элементами крепления или значительной деформацией, нарушающей соосность.

Сколы требуют оценки размеров. Неглубокий скол, ограниченный торцом, можно удалить в пределах допустимого объема заточки. Скол, распространяющийся на боковую поверхность, изменяющий режущий профиль или требующий чрезмерного съема материала с торца, означает необходимость замены. Повторное появление сколов после заточки также требует проверки зазора, соосности, пригодности материала и нагрузки.

Замените пуансон, достигший минимально допустимой длины или имеющий режущие размеры, не соответствующие спецификации. Если для инструмента не удается найти чертеж или предел повторной заточки, получите эти требования до начала механической обработки. Универсальные значения съема материала не подходят, поскольку конструкции инструментов и способы их крепления различаются.

Перед установкой нового пуансона осмотрите матрицу. Сколотая кромка матрицы, изношенное отверстие или поврежденное посадочное место могут сразу испортить новый инструмент. Замена обоих компонентов оправдана, если их совокупное состояние не позволяет восстановить заданный зазор.

Проверьте ремонт в условиях, соответствующих рабочим

Соберите позицию, очистив посадочные поверхности и установив предписанные параметры крепления. Перед испытанием с включенным приводом проверьте соосность и зазор по одобренной процедуре. Выясните, указан ли зазор на одну сторону или как суммарное значение по всему отверстию: путаница в этих обозначениях приводит к существенной ошибке настройки.

Для испытания используйте шину, соответствующую производственной толщине, сплаву и состоянию материала. Соблюдайте требования к режиму настройки и ограждениям станка. Перед вводом позиции в эксплуатацию проверьте первые отверстия:

• Измерьте размер и профиль отверстия и сравните их с чертежом, включая концы пазов и углы фасонных отверстий.
• Сравните высоту и распределение заусенцев с требованиями приемки. Чистая на вид входная поверхность не подтверждает приемлемое качество выходной кромки.
• Проверьте работу съема и удаление отходов. Если высечки поднимаются вместе с пуансоном или застревают в матрице, устраните проблему до продолжения циклов.
• Если доступен контроль нагрузки, сравните показания при эквивалентных условиях. Одно лишь гидравлическое давление не является прямым показателем износа режущей кромки.

Устанавливайте критерии обслуживания отдельно для каждого оборудования. Для отдельного производственного оборудования, например автоматического станка для намотки тороидальных катушек DXJ-RX800, требуются собственные процедуры обслуживания; спецификации намотки и укладки провода не определяют допустимые пределы для пуансонного инструмента.

Записывайте материал, идентификационные данные инструмента, наблюдаемый дефект, размеры до и после шлифования и результаты испытания. Используйте эти данные, чтобы планировать осмотры до того, как высота заусенцев превысит допустимую для детали. Если восстановленная кромка изнашивается необычно быстро, проверьте условия процесса, прежде чем снимать с инструмента дополнительный материал.