Когда система сервопривода находится в режиме ожидания, двигатель не работает, и энергия потребляется только в процессе фактической обработки, поэтому она обеспечивает значительный эффект энергосбережения. Данные показывают, что энергопотребление системы сервопривода в режиме ожидания составляет лишь около 10% от энергопотребления системы гидравлического привода. В отличие от этого, когда гидравлическая система находится в режиме ожидания, гидронасос по-прежнему должен продолжать работу, чтобы поддерживать давление в системе, что приводит к перерасходу энергии. Кроме того, гидравлическая система требует использования гидравлического масла, что не только увеличивает эксплуатационные расходы, но и может вызывать загрязнение окружающей среды из-за утечек масла. Система сервопривода не требует использования гидравлического масла, что принципиально устраняет эту проблему и является более экологичной.

Система сервопривода может точно управлять ходом и скоростью ползуна посредством замкнутого контура управления, обеспечивая чрезвычайно высокую точность управления и повторяемость. В процессе гибки шин с ЧПУ сервосистема может в реальном времени регулировать скорость и давление гибки в зависимости от различных материалов и толщины, чтобы обеспечить высококачественный результат гибки. Например, её точность позиционирования может достигать ±0.01mm, а повторная точность позиционирования составляет ±0.005mm. Хотя гидравлический привод также может обеспечить высокую точность управления, вязкость и изменения температуры гидравлического масла влияют на работу системы, в результате чего её точность управления и повторяемость немного уступают сервосистеме. Кроме того, благодаря быстрому отклику системы сервопривода скорость обработки выше, что повышает производительность. Некоторые высокопроизводительные станки с ЧПУ для гибки шин с сервоприводом могут достигать скорости обработки более 200 раз в минуту.

Гидравлическая система имеет сложную конструкцию и включает множество гидравлических компонентов, таких как насосы, клапаны и уплотнения. Эти компоненты подвержены износу и старению при длительном использовании и требуют регулярной замены и обслуживания, что приводит к высоким затратам на обслуживание. Средние затраты на обслуживание гидравлической системы составляют около 15%–20% от общей стоимости оборудования в год. В то же время загрязнение гидравлического масла и проблемы утечки также увеличивают сложность и стоимость обслуживания. Система сервопривода имеет относительно простую конструкцию, а обслуживание в основном сосредоточено на таких компонентах, как двигатели и шарико-винтовые передачи. Затраты на обслуживание ниже и обычно составляют лишь 50%–70% от затрат на обслуживание гидравлической системы. Кроме того, сервосистема не требует использования гидравлического масла, что позволяет избежать проблем загрязнения и утечки масла, и имеет относительно длительный срок службы.

Система сервопривода подходит для высокоточной и высокоэффективной гибочной обработки и может удовлетворять требованиям обработки различных сложных деталей. Хотя гидравлический привод также может обеспечить высокую точность гибки, из-за относительно медленной скорости отклика он больше подходит для средне- и низкоточной, а также крупносерийной гибочной обработки. Кроме того, гидравлическая система имеет большее преимущество при прессовании крупных или длинных заготовок и может обеспечивать большее давление и ход.

Во время работы гидравлической системы гидронасос и корпус клапана создают значительный шум, и общий уровень шума обычно составляет от 80dB до 90dB. В то же время гидравлическое масло, протекающее под высоким давлением, также выделяет тепло, вызывая сильный нагрев системы, и температура масла может превышать 60℃. Поскольку система сервопривода использует электрический привод, проблемы шума и нагрева относительно невелики, уровень шума обычно ниже 70dB, а тепловыделение системы также невысокое, что не только улучшает рабочую среду, но и способствует увеличению срока службы и стабильности оборудования.